浅谈机床行业钣金件设计加工

 健通新闻     |      2020-04-14 11:19
  无论是汽车外壳、数控机床防护罩,还是电脑机箱、通信设备等产品均离不开钣金,而且随着钣金加工工艺的日趋成熟,钣金展现出了更为广阔的发展前景。然而钣金加工是一项较为复杂的工作,不仅涉及各种工艺方法和参数,也包括了设备原理和操作技术,因此为了确保钣金件质量达标,符合产品要求,我们有必要对钣金设计、加工流程和注意事项进行探讨,以期促进钣金加工行业的健康发展。

  钢架与防护罩结合

  在钣金设计中,我们通常是在床身上设计安装孔,并使用8mm以上的内六角螺丝进行固定,用截面积至少为40mm×40mm 的方管设计成框架,采用“上挂下索”的形式把机床防护罩安装在钢架上(图1),既可以保证牢固性,又可以方便拆卸、运输。

  通用性钣金件

  在编程阶段会产生很多边料,为了提高板料使用率,可以将一些加强筋或玻璃压条等通用件编到待加工程序里面,不仅提高切割机的使用率,还能消耗边料,减低料损。

  钣金加工流程的阐述

  钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。

  数控编程下料

  钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式,其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的广泛应用,钣金加工目前主流采用激光切割机下料,其有切割速度快、成本低、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优势。激光切割机按切割幅面可分为 3015、4020、6020等,也有特殊切割幅面的,如 4015、6025、8025等;按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W,现在最高有15000W。

  数控折弯

  一般情况下,机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变,而使其圆角逐渐变薄,此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向 3D零件的过渡环节,具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力,使其由弹性变形转化为塑性变形,此时板料会先自由弯曲,后在压力的作用下,弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲,其中折床模具、折床是主要工具,并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。

  焊接喷涂

  完成下料、折弯等加工环节后,应对零件进行组焊加工,以此提高零件强度,常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等,但要严格控制焊接变形,且针对机床防护罩、激光防护罩等产品,应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑,并选择合适的焊接电源和电流,以免影响产品焊接质量和效率。在此基础上,经表面加工可完成钣金成形,其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。

  安装打包

  安装即遵循一定的要求和方式,将若干个组件或零件组合在一起,使之成为一个料品整体,由于其是钣金加工的最后一个流程,若因有所损坏而无法使用,只能进行返工,因此应做好料件保护工作。

  钣金加工注意事项的探讨

  钣金制品的后期处理主要是对钣金制品表面的处理,即为了保护料件,在其表面涂上一层膜,防止氧化,还可以增强烤漆的附着力,工艺包括电镀、静电吸附、烤漆、氧化处理等,其中静电吸附主要用于冷轧板。钣金件经过后期处理后基本就完成加工了,因此,一定要注意对料件的保护,不能划碰伤,否则就不合格。钣金加工的过程是理论与实践的结合,是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面:在使用样本图纸时,展开方式要便于节省材料和加工的及时性;对压铆、抽芽、冲凸点 (包)等位置方向应在剖视图中标出,以便于加工,也能更直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数,对容易出错的地方,应标明重点加以提示;对于尺寸较多、较复杂的地方,应该把此部分图放大;对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。总之,在钣金加工过程中必须严格按照加工工序来完成。

  随着社会经济的发展、工业的进步,钣金件在我们日常生产、生活中的使用越来越广泛。汽车、机床、各种生活用具等都要使用到各种各样的钣金件,因此如何制作出质量好、外观美观的钣金件,加工工艺也就显得尤为重要。钣金的加工流程每个环节都很重要,任何一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量,因此必须确保每道工序的准确性,只有这样才能做出外观精美、质量合格的钣金件。